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液压机应该如何清洗?

Writer: admin Time:2019-10-17 21:08 Browse:

液压机在安装完液压系统后,调试机器前应对管路和油箱等进行清洗,尤其是长期工作的压力机设备,在换油时若没有及时进行彻底清洗,则旧油中的杂质和磨屑等污物一方面会加速新换油液氧化变质,另一方面会引起卡阀或节流孔口堵塞等故障。 一般情况下液压系统的清洗应分两次进行,主要清洗回路,第二次清洗整个液压系统。 三梁四柱液压机清洗前先将系统按正式工作回路接好,然后注入新的液压油到限位处,启动液压泵对系统进行清洗,使执行机构连续动作。清洗时间一般为2-4小时。清洗结束时,过滤器的滤网上应无杂质。这次清洗后的油液可以继续使用。三梁四柱液压机在清洗完毕后,应及时进行清理现场,把用过的维修设备及时的收起来,仔细检查液压系统各部件是否有松动或没有安装好。一定要做到仔细检查完毕后,方可做结束工作。 三梁四柱液压机液压系统的清洗: 三梁四柱液压机液压系统的清洗是在预安装后,将管路全部拆下解体进行的。 清洗应保证把金属铁锈、毛刺、油漆、焊瘤等污物全部认真仔细地清洗干净。否则禁止进行液压系统的安装。 三梁四柱液压机清洗前应先清洗油箱并用绸布擦净,然后注入油箱容量三分之二的液压油(压力机设备推荐用#46号抗磨液压油); 再将执行元件的进、出油管断开,并将其对接起来,将溢流阀及其他阀的排油回路在阀前进油口处临时切断,在主回油管处装上80目-150目的过滤网。 为了提高清洗效果,将清洗油加热50℃左右,并使泵作间歇运转,且在清洗过程中用橡皮锤不断轻轻敲击油管。 清洗时间视系统复杂程度、污染程度和所需过滤精度等具体情况而定,一般为一小时。 清洗结束后,应将系统中的油液全部排出,并清洗油箱内部,用绸布擦净。对于新装的四柱压力机设备,液压泵应在油温降低后再停止运转,以减少湿气停留在液压元件内部而使元件生锈的情况。